振（zhèn）動盤卡（kǎ）釘（dìng）怎麽調？

振動盤出現卡釘調整步驟與要點有哪些？

振（zhèn）動（dòng）盤出現卡（kǎ）料故障是（shì）由於哪些因素所引起 是一種自動定向排序送料設備（bèi），振（zhèn）動盤的組成包（bāo）括：料鬥、底盤、控製器、直線送料器等，其工作目的是通過振動將無序工件自動有（yǒu）序定向整齊排列，準確輸送到下道工序。

下麵淺談振動盤（pán）調整步驟與要點。 

1. 確（què）認振動本體（tǐ）位於盤麵確實鎖固，不要出現晃動等情況；

2. 將控製器按鈕調至中間位置；

3. 將電源打開,查看振動（dòng）盤輸（shū）送（sòng）速度（dù）是否達到要求；

4. 沒有達到要求,將（jiāng）鎖付彈片之固定螺絲鬆（sōng）脫任意一支（zhī）,查看（kàn）振動速度變化； 

5. 若鬆脫彈片固定螺（luó）絲（sī）,振動速度變快,則表示彈片過厚,適度減少彈片數量（liàng）或厚度後,再進行步驟4，再次調試；

6. 反之（zhī）則適（shì）度（dù）增加（jiā）彈片或厚度後,再進行步驟4,再次調試；

7. 若步驟(4)的調整,振動速度變化不大時,則表示已完成彈片調整（zhěng）；

8. 電磁鐵要對齊,間隙在1---1.5mm,間隙要平行。 

通常（cháng）經過出廠前的調試之（zhī）後的振動盤（pán）不會（huì）有很大的故（gù）障，但是有時也會（huì）遇到振動盤（pán）卡（kǎ）料等故障, 下麵振動盤廠家為大家分析原因。 

1、產品太薄,振動盤製作（zuò）精度不（bú）夠,引（yǐn）起的（de）疊料、卡料情況。此種情況目前隻有運用高科技了,用慢走絲和電腦鑼(CNC)等（děng）先進工藝製作高精度本體（tǐ）和軌道（dào）；

2、振盤震動幅度過大或過小。此情況如是精密的物料,最好選用調頻控製器；

3、走料道不光滑有毛刺或走料道不（bú）順滑、彎曲弧度太小。此種情況就是振動（dòng）盤師傅的經驗問（wèn）題了,別無他（tā）法,隻能看情況處理了；

4、有反料情況引起的卡料或是非理（lǐ）想狀態的產品從出料口出來,此情況隻能振動盤返廠維修了。