造粒成型的形式有哪些？

濟南宅男影院機（jī）械作為中國造粒機械的先行（háng）實踐者，經過多年努力，對於推動我國造粒技術（shù）的發展做出了一定的貢獻。宅男影院機械為你總結了，造粒技術在應用過程（chéng）中創造出多種不同的造粒方法：攪拌造粒法、沸騰造粒法、噴（pēn）霧（wù）幹燥造（zào）粒法（fǎ）、壓力成型造粒（lì）法、噴霧和分散彌霧法、熱熔融成（chéng）型法（fǎ）熱熔融成型法。

1.攪拌造粒法

攪拌法造（zào）粒是（shì）將某種液體或粘結劑滲（shèn）入固態細粉末中並（bìng）適當地攪拌，使液體和固態細粉末相互密切接觸，產生粘結力而形成團粒。較常用的攪拌方法是通過圓盤、錐（zhuī）形或筒形轉鼓回轉時的翻動、滾動以及簾式垂落（luò）運動來完成。

根據成型方式又可分為滾動團粒、混（hún）合團粒及粉末成團。典型的設備有造粒鼓、斜盤造粒機、錐鼓造粒機、盤式造粒機、滾（gǔn）筒造粒（lì）機、捏合機、鼓式混料機、粉末摻合機（錘式、立軸式、帶式）、落幕團粒機等。

攪拌法的（de）優（yōu）點是（shì）成型設備結構簡單，單機產量大，所形成的顆粒（lì）易快速溶解、濕透性強，缺點是顆粒均勻性不（bú）好，所（suǒ）形成的顆粒強（qiáng）度較低。目前（qián）這類（lèi）設備單機處理能力最大可達 500噸／小時，顆（kē）粒直徑最大可到 600 毫米，多適用於選礦（kuàng）業、化肥、精細化工、食（shí）品等（děng）領域。

2.沸騰（téng）造粒法 沸騰造粒法在幾種方法中效率較高。其原理是利用從設備底部吹入的（de）風力將粉（fěn）粒浮起（qǐ）與上（shàng）部噴槍噴出的漿液充分接觸後相互碰撞而結合成顆粒。

用此種（zhǒng）方法生（shēng）產出的（de）顆粒較為疏鬆，真球度及表（biǎo）麵光潔度都很差，適於製造要求不高的顆粒或為（wéi）其它製劑做前期加工。 該（gāi）方法即在沸騰造粒筒的下（xià）部中央配置一小（xiǎo）直徑（jìng）的芯筒或稱隔離筒，將（jiāng）底部熱風通風孔板的通風麵積分布為中心大四周小而形成中心熱風流量大於四周的狀態。在不同風力的作用，顆粒在筒中從芯筒中間上浮與裝在底部中央的噴槍噴出的粘結劑接觸，再與上部落（luò）下的（de）粉料粘結後由芯筒外部沉降下（xià）來（lái），形成（chéng）顆粒的上下循環流（liú）動，達到使顆粒（lì）均勻長（zhǎng）大的（de）目的宅男影院（bèi）機械撰寫此文。

3.噴霧幹燥造粒（lì）法

噴霧幹燥法是將濃縮的漿液通過噴嘴或離心（xīn）轉盤噴出形成微小液滴（dī），在高溫熱（rè）風的（de）作用下，水分迅速蒸發形成（chéng）幹燥顆粒。此種方法生產出的顆粒帶有水分蒸發時留下的空隙，同樣比較疏鬆，雖然可以連續生產，但產量較（jiào）低，而且設備龐大，同時需要前期萃取、過（guò）濾、濃縮等一係列處理設備配套。此種方法適於製造速溶類食品或中藥製劑。

4.壓力成型造粒法（fǎ）

壓力成型（xíng）法該法是將要造粒（lì）的粉體物料限定在特（tè）定空間中，通過施加外力壓緊為密實狀態。根據所施加外力的物理係統不同，壓（yā）力成型法又可分為模（mó）壓法、擠壓法和擠出滾圓造粒法。

4.1 模壓法 典型的模壓法設備有重型壓塊（kuài）機（jī）、台式壓榨機、混凝土塊壓（yā）製機（jī）、壓磚機、重型製片機等。其優點是可（kě）製造較大的團（tuán）塊，所製成的物料也有相當的機械強度，缺點是設（shè）備的適用範（fàn）圍較小，對有的物料（liào）不易脫模。這類設備多用於建築（zhù）、製藥等領域。 4.2 擠壓法： 擠壓法是目前我國粉體工業中壓力成型法造粒的主要方（fāng）法。擠壓法造粒設備根據（jù）工作原理和結（jié）構可分為真空壓杆造粒機、單（雙）螺杆擠壓造粒機、模型衝壓機、柱塞擠壓機、輥筒擠壓機、對輥齒輪（lún）造粒機等。這類設備可廣泛適用於石油（yóu）化工、有機化工、精細化工、醫藥、食品、飼料、肥料等（děng）領域。該法具有適應能力（lì）強、產量大、粒（lì）度均勻、顆粒強度好、成粒率高等優點。

4.3 擠出滾圓造粒法 ：擠出滾圓造粒方法是（shì）先將濕團狀藥物通過篩板擠成條狀，切斷形成（chéng）棒狀小粒，然後在（zài）離心盤中滾（gǔn）成圓粒。此方法簡單實用效率較高（gāo），顆粒密度大，顆粒真球度和表麵光潔度取決於（yú）轉盤的（de）轉速和滾圓的時間，稍有凸（tū）凹現象。是一種較（jiào）為理想的高密度顆粒製造方（fāng）法（fǎ）。

5.噴霧和分散彌霧法： 噴霧和分散彌霧法法是在特定設備中，使處於高度分散狀態的液相或（huò）半液相物料直接成為固體顆粒。這種造粒設備有噴霧幹燥塔、噴霧幹燥器（qì）、造（zào）粒塔、噴動床和流化床幹燥器以（yǐ）及氣流輸送幹（gàn）燥器等。

這種噴霧和分散彌霧造粒法的共同特性為：液態進料必須是可用泵輸送的和可彌散的；造粒過程（chéng）通常應為連（lián）續、自動化的以及大規模（mó）的操（cāo）作（zuò）；造粒係統（tǒng）必（bì）須設計成能回收或循環使用料末，以解決物料（liào）的磨損消耗（hào）和粉末（mò）夾帶（dài）現象；產品粒度一（yī）般限製在5 毫米以下。這類設備（bèi）的優點在於物料的造粒過程和幹燥過程同時進行。該設備可（kě）廣泛應用於製藥、食品、化工、礦業以及陶瓷工業等。

其缺（quē）點是顆粒強度較低（dī），粒度較（jiào）小。目前這類設備可製備（bèi）的顆粒直徑可小到 50～500 微米，甚至更小，產量（liàng）最大的可（kě）超過 30 噸／小時（如尿素造粒塔等）。

6.熱熔融成（chéng）型法熱熔融成型法 ：熱熔融成（chéng）型法熱熔（róng）融（róng）成型法是利用產（chǎn）品的低熔（róng）點特（tè）性（一般低於 300℃），將熔（róng）融物料通過特殊的冷凝（níng）方式，使其冷凝結晶（jīng）成所要求的片狀、條狀（zhuàng）、塊（kuài）狀、半球狀等形狀。

根（gēn）據成型設備工作原理，主要可分為轉鼓結片機和回轉冷帶落模（mó）成型裝置。 轉鼓結片是一個冷卻結晶過程，料盤中熔融料（liào）液與冷卻的轉鼓接觸（chù），在轉（zhuǎn）鼓表（biǎo）麵形（xíng）成料膜，通過料膜與鼓壁間的熱交換，使（shǐ）料膜冷卻、結晶，結晶的料膜被刮刀刮下，成為片狀（zhuàng）產品。轉鼓結片（piàn）機（jī）具有設備緊湊，轉鼓精度高，冷卻效果好，適用（yòng）範圍廣，既可結片又可幹燥等（děng）優點，可廣泛應用於（yú）石油樹脂、聚乙烯低（dī）聚物等高分子（zǐ）類產品以及苯酐、順酐、高級脂肪醇等有機化（huà）工產品的生產。

濟南（nán）宅男影院機械撰寫：轉鼓結片機（jī）在我國粉體工業中的應用已較普遍，技術也較成熟（shú）。 回轉冷帶落（luò）模成型裝（zhuāng）置采用薄鋼帶傳熱和（hé）霧化噴淋冷卻，傳熱效果好，冷卻效率高，物料固化成型快，物料適（shì）用（yòng）範圍（wéi）廣，可生產半球狀、條狀、塊狀、薄片狀等多種形狀的產品（pǐn）。采用布料器與（yǔ）鋼帶雙調速驅動（dòng）裝置（zhì），可根據生產能力及物性參數調節，易實現自動控製；整個生產過（guò）程無汙染，產品純度高，無雜質帶入，易實現連續化作業；由於鋼帶在卸料端（duān）的換（huàn）向彎曲，使固化料層與鋼帶的貼合麵分（fèn）離，因此卸料時粉化（huà）少，卸料容易，顆粒形狀易於保持。