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平模木屑顆粒機SKJ550R
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平模木屑顆粒機的技術參數：
- 聯係我們
型（xíng）號-SKJ550R
功率：55kw
產量：600-1000kg/h
設備重量：1600kg
備（bèi）注：K係列（liè）減速機
平模木（mù）屑顆粒機的特點：
1、采（cǎi）用（yòng）高精度漸（jiàn）開線（xiàn）圓柱斜齒齒（chǐ）輪（lún）直接傳（chuán）動，傳動效率高達（dá）98%以上。
2、傳動齒輪齒坯水（shuǐ）鍛（duàn）後正火熱處（chù）理，提高了齒麵硬度；齒麵采（cǎi）用滲碳（tàn）處理，滲碳層深（shēn）達（dá）2.4mm增強了耐磨性，延長了零部件的使用壽命；硬齒麵經無聲精磨修緣工藝（yì）處理，使運行更（gèng）安靜、更平穩。
3、主軸和連體（tǐ）空心軸采用德國進口合金結構鋼經水鍛、粗車、熱處理、精車和精磨（mó）加（jiā）工而成，結構合理、硬度均勻提高了部件抗疲勞性和耐磨性，為安全運行提供更可靠保障。
4、主機箱體使用優質鋼材精鑄而成，厚度均勻，結構緊密；為正常運行提供更有力（lì）支撐。
5、傳動部分（fèn）所用軸承和油封均采用日本（běn）進口（kǒu）高精度軸（zhóu）承和美國進（jìn）口耐磨耐（nài）溫氟（fú）橡膠油封，且特別增設潤滑回油係統，油路循環冷卻（què），自動定時給油潤滑（huá）。確保軸承充分潤滑（huá），運行更安全可靠（kào）。
6、顆粒成型係統所用軸承均用高品質無（wú）聲軸承，且增加稀油循環冷卻潤滑係統，軸承使用壽命更長、運行更安全。
平模顆粒機的工（gōng）作原理：
平模木屑（xiè）顆粒機是通過被驅動而反轉，物料進入環模內的限製（zhì）區，其內有2～3個壓輥（一個壓輥構成（chéng）一個限製），因為環模旋轉將物料轉入模、輥之間，這兩個旋轉件對飼料發生激烈揉捏，而被擠入壓模（mó）孔內，成形的顆粒外擠，顆粒被擠出模孔後呈圓柱形，最終被固定切刀切斷成顆粒燃料。平模木屑顆粒機生產過程中，粉料在限製區內（nèi）地點的方位不一樣（yàng），其受壓輥的壓（yā）緊 力亦是不一樣的。它可劃分為4個區，即供料區、壓緊區、揉搓區和成型（xíng）區。
1、平（píng）模木（mù）屑（xiè）顆（kē）粒機供料區：物料根本（běn）不受機（jī）械外（wài）力，它處於天然鬆懈狀況，但它受環模圈反轉而產生離心力影響，使粉料緊貼在環模內（nèi）圈上。
2、平模木屑顆粒機壓緊區：隨著模輥的旋轉，物料進入壓緊區，在（zài）此區域內，受模輥的揉（róu）捏效果，粉粒之間發生相對移動，孔隙逐步（bù）減（jiǎn）小。跟著物料向前移動速度的加（jiā）速，擠壓力逐步添加，孔隙更小，但（dàn）粉（fěn）粒基本上（shàng）還未變形。
3、平模木屑顆粒機揉捏（niē）區：在揉捏區內，模輥空隙變小，揉捏力急劇增大，粉粒進一（yī）步靠（kào）緊和鑲嵌，粉粒間的接觸麵增大和聯合增強，粉粒發生（shēng）變形（xíng），並發生了較好的（de）聯結，一起將壓緊粉體向模（mó）孔擠去。通過模孔一段長度的飽壓構成顆粒飼料。這一區段物料將發生（shēng）彈性、塑性組（zǔ）合變形，壓出後的物料密度到（dào）達 1.1-1.3g/cm3左右。
4、平模木屑顆粒機成形區：在壓模（mó）孔內已充滿了已被（bèi）壓實成形的燃料柱體，在模孔內（nèi）側又不（bú）斷承受新擠入（rù）的粉料，使燃料（liào）柱（zhù）體向外側推移、排出模孔，這時揉捏力會戰（zhàn）勝模（mó）孔內料柱（zhù）摩擦力的總（zǒng）和，成型顆粒就會被擠出。
平模木屑顆粒機的售後服務：
1.平模木屑顆粒機保修期為一（yī）年，即購（gòu）買之日起（憑票），若在一年內因製造質量問題而發生故障，公司將免費負責維修（平模、壓輥、軸承、三角帶屬易損件不列（liè）入三包範圍）；
2.若因用戶使用不當而造成故障或損壞（huài），公司將提供（gòng）有償服務；
3.用（yòng）戶需要（yào）得到服務時（shí），請與各經銷（xiāo）單位聯係，也可直接與本（běn）公司聯係；
4.本公司產品圖紙、技術參數改動時恕不通知用戶。
1、采（cǎi）用（yòng）高精度漸（jiàn）開線（xiàn）圓柱斜齒齒（chǐ）輪（lún）直接傳（chuán）動，傳動效率高達（dá）98%以上。
2、傳動齒輪齒坯水（shuǐ）鍛（duàn）後正火熱處（chù）理，提高了齒麵硬度；齒麵采（cǎi）用滲碳（tàn）處理，滲碳層深（shēn）達（dá）2.4mm增強了耐磨性，延長了零部件的使用壽命；硬齒麵經無聲精磨修緣工藝（yì）處理，使運行更（gèng）安靜、更平穩。
3、主軸和連體（tǐ）空心軸采用德國進口合金結構鋼經水鍛、粗車、熱處理、精車和精磨（mó）加（jiā）工而成，結構合理、硬度均勻提高了部件抗疲勞性和耐磨性，為安全運行提供更可靠保障。
4、主機箱體使用優質鋼材精鑄而成，厚度均勻，結構緊密；為正常運行提供更有力（lì）支撐。
5、傳動部分（fèn）所用軸承和油封均采用日本（běn）進口（kǒu）高精度軸（zhóu）承和美國進（jìn）口耐磨耐（nài）溫氟（fú）橡膠油封，且特別增設潤滑回油係統，油路循環冷卻（què），自動定時給油潤滑（huá）。確保軸承充分潤滑（huá），運行更安全可靠（kào）。
6、顆粒成型係統所用軸承均用高品質無（wú）聲軸承，且增加稀油循環冷卻潤滑係統，軸承使用壽命更長、運行更安全。
平模顆粒機的工（gōng）作原理：
平模木屑（xiè）顆粒機是通過被驅動而反轉，物料進入環模內的限製（zhì）區，其內有2～3個壓輥（一個壓輥構成（chéng）一個限製），因為環模旋轉將物料轉入模、輥之間，這兩個旋轉件對飼料發生激烈揉捏，而被擠入壓模（mó）孔內，成形的顆粒外擠，顆粒被擠出模孔後呈圓柱形，最終被固定切刀切斷成顆粒燃料。平模木屑顆粒機生產過程中，粉料在限製區內（nèi）地點的方位不一樣（yàng），其受壓輥的壓（yā）緊 力亦是不一樣的。它可劃分為4個區，即供料區、壓緊區、揉搓區和成型（xíng）區。
1、平（píng）模木（mù）屑（xiè）顆（kē）粒機供料區：物料根本（běn）不受機（jī）械外（wài）力，它處於天然鬆懈狀況，但它受環模圈反轉而產生離心力影響，使粉料緊貼在環模內（nèi）圈上。
2、平模木屑顆粒機壓緊區：隨著模輥的旋轉，物料進入壓緊區，在（zài）此區域內，受模輥的揉（róu）捏效果，粉粒之間發生相對移動，孔隙逐步（bù）減（jiǎn）小。跟著物料向前移動速度的加（jiā）速，擠壓力逐步添加，孔隙更小，但（dàn）粉（fěn）粒基本上（shàng）還未變形。
3、平模木屑顆粒機揉捏（niē）區：在揉捏區內，模輥空隙變小，揉捏力急劇增大，粉粒進一（yī）步靠（kào）緊和鑲嵌，粉粒間的接觸麵增大和聯合增強，粉粒發生（shēng）變形（xíng），並發生了較好的（de）聯結，一起將壓緊粉體向模（mó）孔擠去。通過模孔一段長度的飽壓構成顆粒飼料。這一區段物料將發生（shēng）彈性、塑性組（zǔ）合變形，壓出後的物料密度到（dào）達 1.1-1.3g/cm3左右。
4、平模木屑顆粒機成形區：在壓模（mó）孔內已充滿了已被（bèi）壓實成形的燃料柱體，在模孔內（nèi）側又不（bú）斷承受新擠入（rù）的粉料，使燃料（liào）柱（zhù）體向外側推移、排出模孔，這時揉捏力會戰（zhàn）勝模（mó）孔內料柱（zhù）摩擦力的總（zǒng）和，成型顆粒就會被擠出。
平模木屑顆粒機的售後服務：
1.平模木屑顆粒機保修期為一（yī）年，即購（gòu）買之日起（憑票），若在一年內因製造質量問題而發生故障，公司將免費負責維修（平模、壓輥、軸承、三角帶屬易損件不列（liè）入三包範圍）；
2.若因用戶使用不當而造成故障或損壞（huài），公司將提供（gòng）有償服務；
3.用（yòng）戶需要（yào）得到服務時（shí），請與各經銷（xiāo）單位聯係，也可直接與本（běn）公司聯係；
4.本公司產品圖紙、技術參數改動時恕不通知用戶。
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