平模木屑（xiè）顆粒機SKJ550R
-
平模木屑（xiè）顆粒機的技術參數：
- 聯係我們（men）
型號-SKJ550R
功率（lǜ）：55kw
產量：600-1000kg/h
設備重量：1600kg
備注：K係列減速機
平模木屑顆粒機的特點：
1、采（cǎi）用高精度漸開線圓柱斜齒齒輪直接傳動，傳動效率高達（dá）98%以上。
2、傳動齒輪齒（chǐ）坯水鍛後正火熱（rè）處理，提高了齒麵硬度（dù）；齒（chǐ）麵采用滲碳處理，滲碳層深達2.4mm增強了耐磨性，延長了零部件的使（shǐ）用壽命；硬齒麵（miàn）經無聲精磨修緣工藝處理，使運行更（gèng）安靜、更平穩。
3、主軸和連（lián）體（tǐ）空（kōng）心軸采用德國進口合金結構鋼經水鍛、粗車、熱處理、精車（chē）和精磨加工而成，結構合理、硬度（dù）均勻提高了部（bù）件抗疲勞性（xìng）和耐磨性，為安全運行提供更可靠保障。
4、主機箱體使用優質鋼材精鑄而成，厚度均勻，結構緊密；為（wéi）正常運行（háng）提供更有（yǒu）力支撐。
5、傳動部分所用軸（zhóu）承和（hé）油封（fēng）均采用日（rì）本進口高精度軸（zhóu）承和（hé）美國進口耐磨（mó）耐溫氟橡膠油封，且（qiě）特別增設潤滑回油係（xì）統，油路循環冷卻（què），自動（dòng）定時給油潤滑。確保軸承充分（fèn）潤滑，運行更安全可（kě）靠。
6、顆粒成型係統所（suǒ）用軸承均用高品質無聲軸承，且增加（jiā）稀油循環冷卻潤（rùn）滑係統，軸承使（shǐ）用壽（shòu）命更長、運行更安全。
平模顆粒機的工作原理（lǐ）：
平模（mó）木屑顆粒機是通過被驅動（dòng）而反轉，物料進入環模內（nèi）的限製（zhì）區，其內有2～3個壓輥（一個壓輥構（gòu）成一個限製），因為（wéi）環模旋轉將物料轉入模（mó）、輥之間，這兩個旋轉件對飼料發生激烈（liè）揉捏，而被擠（jǐ）入（rù）壓模孔內（nèi），成形的顆粒外擠，顆粒被擠出模孔後呈（chéng）圓柱形，最終被固定切刀切斷成顆粒燃料。平模木屑顆粒機生產過程（chéng）中，粉料（liào）在（zài）限製（zhì）區內地點的方位不一樣，其受壓輥的壓緊 力亦（yì）是不一樣的。它（tā）可劃分為4個區，即供料區、壓緊區、揉搓（cuō）區（qū）和成型區。
1、平（píng）模木屑顆粒機（jī）供料區：物料根本不受機械外力，它處於天然鬆懈狀況，但它受環模圈反轉而產生離心力影響，使粉料緊貼在環模內圈（quān）上（shàng）。
2、平模木屑顆粒機壓緊區：隨著（zhe）模輥的旋轉（zhuǎn），物料進入壓緊區，在此區域內，受模輥的揉捏效果，粉粒（lì）之間發生相對移動，孔（kǒng）隙逐步減小。跟著物料向前（qián）移動速度的（de）加速，擠壓力逐步添加，孔（kǒng）隙更小，但粉粒基（jī）本上還未變形。
3、平模木屑顆粒機揉捏區：在揉捏區內（nèi），模輥空隙變小，揉捏力急劇（jù）增大，粉粒進一步靠緊（jǐn）和鑲（xiāng）嵌，粉粒間的接觸麵增大和聯合增強，粉粒發生變形，並發生了較好的聯結，一起將壓緊粉（fěn）體向模孔（kǒng）擠去（qù）。通過模孔一段（duàn）長度的飽壓構成顆粒飼料（liào）。這（zhè）一區段物料將發生彈性、塑性組（zǔ）合變形（xíng），壓出後的物料密（mì）度到達 1.1-1.3g/cm3左右。
4、平模木屑顆粒機成形（xíng）區：在壓模孔內已充滿了已（yǐ）被壓實成形的燃料柱體，在模孔內側又不斷承（chéng）受新擠入的粉料（liào），使燃料柱體向（xiàng）外側推移、排出模（mó）孔，這時揉捏（niē）力會戰勝模孔內料柱摩擦力的總（zǒng）和，成型顆粒就會被擠出。
平模木（mù）屑顆粒機的售後服務：
1.平模木屑顆粒機保修（xiū）期為一年，即購買之（zhī）日起（憑票），若在一年內（nèi）因製造質量問題而發生故障，公司將免費負責維修（平模、壓輥、軸承、三（sān）角帶屬易損件不列入三包範圍）；
2.若因用戶使用不當而造（zào）成故障或損壞，公司將提供有償服務；
3.用戶需要得到服務時，請與各經銷單位聯係，也可直接與本公司（sī）聯係；
4.本公司產品圖紙、技術參數改動時恕不（bú）通知用戶。
1、采（cǎi）用高精度漸開線圓柱斜齒齒輪直接傳動，傳動效率高達（dá）98%以上。
2、傳動齒輪齒（chǐ）坯水鍛後正火熱（rè）處理，提高了齒麵硬度（dù）；齒（chǐ）麵采用滲碳處理，滲碳層深達2.4mm增強了耐磨性，延長了零部件的使（shǐ）用壽命；硬齒麵（miàn）經無聲精磨修緣工藝處理，使運行更（gèng）安靜、更平穩。
3、主軸和連（lián）體（tǐ）空（kōng）心軸采用德國進口合金結構鋼經水鍛、粗車、熱處理、精車（chē）和精磨加工而成，結構合理、硬度（dù）均勻提高了部（bù）件抗疲勞性（xìng）和耐磨性，為安全運行提供更可靠保障。
4、主機箱體使用優質鋼材精鑄而成，厚度均勻，結構緊密；為（wéi）正常運行（háng）提供更有（yǒu）力支撐。
5、傳動部分所用軸（zhóu）承和（hé）油封（fēng）均采用日（rì）本進口高精度軸（zhóu）承和（hé）美國進口耐磨（mó）耐溫氟橡膠油封，且（qiě）特別增設潤滑回油係（xì）統，油路循環冷卻（què），自動（dòng）定時給油潤滑。確保軸承充分（fèn）潤滑，運行更安全可（kě）靠。
6、顆粒成型係統所（suǒ）用軸承均用高品質無聲軸承，且增加（jiā）稀油循環冷卻潤（rùn）滑係統，軸承使（shǐ）用壽（shòu）命更長、運行更安全。
平模顆粒機的工作原理（lǐ）：
平模（mó）木屑顆粒機是通過被驅動（dòng）而反轉，物料進入環模內（nèi）的限製（zhì）區，其內有2～3個壓輥（一個壓輥構（gòu）成一個限製），因為（wéi）環模旋轉將物料轉入模（mó）、輥之間，這兩個旋轉件對飼料發生激烈（liè）揉捏，而被擠（jǐ）入（rù）壓模孔內（nèi），成形的顆粒外擠，顆粒被擠出模孔後呈（chéng）圓柱形，最終被固定切刀切斷成顆粒燃料。平模木屑顆粒機生產過程（chéng）中，粉料（liào）在（zài）限製（zhì）區內地點的方位不一樣，其受壓輥的壓緊 力亦（yì）是不一樣的。它（tā）可劃分為4個區，即供料區、壓緊區、揉搓（cuō）區（qū）和成型區。
1、平（píng）模木屑顆粒機（jī）供料區：物料根本不受機械外力，它處於天然鬆懈狀況，但它受環模圈反轉而產生離心力影響，使粉料緊貼在環模內圈（quān）上（shàng）。
2、平模木屑顆粒機壓緊區：隨著（zhe）模輥的旋轉（zhuǎn），物料進入壓緊區，在此區域內，受模輥的揉捏效果，粉粒（lì）之間發生相對移動，孔（kǒng）隙逐步減小。跟著物料向前（qián）移動速度的（de）加速，擠壓力逐步添加，孔（kǒng）隙更小，但粉粒基（jī）本上還未變形。
3、平模木屑顆粒機揉捏區：在揉捏區內（nèi），模輥空隙變小，揉捏力急劇（jù）增大，粉粒進一步靠緊（jǐn）和鑲（xiāng）嵌，粉粒間的接觸麵增大和聯合增強，粉粒發生變形，並發生了較好的聯結，一起將壓緊粉（fěn）體向模孔（kǒng）擠去（qù）。通過模孔一段（duàn）長度的飽壓構成顆粒飼料（liào）。這（zhè）一區段物料將發生彈性、塑性組（zǔ）合變形（xíng），壓出後的物料密（mì）度到達 1.1-1.3g/cm3左右。
4、平模木屑顆粒機成形（xíng）區：在壓模孔內已充滿了已（yǐ）被壓實成形的燃料柱體，在模孔內側又不斷承（chéng）受新擠入的粉料（liào），使燃料柱體向（xiàng）外側推移、排出模（mó）孔，這時揉捏（niē）力會戰勝模孔內料柱摩擦力的總（zǒng）和，成型顆粒就會被擠出。
平模木（mù）屑顆粒機的售後服務：
1.平模木屑顆粒機保修（xiū）期為一年，即購買之（zhī）日起（憑票），若在一年內（nèi）因製造質量問題而發生故障，公司將免費負責維修（平模、壓輥、軸承、三（sān）角帶屬易損件不列入三包範圍）；
2.若因用戶使用不當而造（zào）成故障或損壞，公司將提供有償服務；
3.用戶需要得到服務時，請與各經銷單位聯係，也可直接與本公司（sī）聯係；
4.本公司產品圖紙、技術參數改動時恕不（bú）通知用戶。
上（shàng）一篇：飼料顆粒機SKJ120G
下一篇：平模生物質顆粒機（jī）SKJ450R
