雲南生物質顆粒機定製方案應注意哪些方麵才能讓設備更加耐用
發布時間:2023-03-04 10:30:00 作者(zhě):admin 瀏覽(lǎn)量:0
生物質顆粒機定製方案是根據客戶(hù)要求及原材料配置不同規格的配置,以達到生物(wù)質顆粒機(jī)持續(xù)穩定。根據人性(xìng)化布局(jú)設(shè)備走(zǒu)向。根(gēn)據實際生產中出(chū)現的問題(tí)定製更穩(wěn)定的原材(cái)料對方方案,做到設備(bèi)精,布局合理,生產舒適。
生物質顆粒機(jī)定製方案的定製要求有以下幾點:
①增大齒輪扭(niǔ)矩增大齒輪負載係數增(zēng)大齒輪箱(xiāng)。
②電機與齒輪箱之間改(gǎi)變連接方(fāng)式。
③定製齒輪箱和軸(zhóu)承室的冷卻方式。
④定製生物質顆粒機工作腔材質。
⑤定製磨具(jù)的材質和壓輥(gǔn)的塗層。
生(shēng)物質顆粒機(jī)定製方案後的設備如(rú)下圖所示:

普通款和定製款顆粒機都具備同樣的工作原理和工作特點:
生物質顆粒機工作原理:工作時物料由進料口垂(chuí)直落在主軸架板,經(jīng)過(guò)架板的旋(xuán)轉使物(wù)料均勻(yún)分布在(zài)模具四周,在壓輥的碾(niǎn)壓下生物質物料穿過模具的定製圓孔,在壓輥的強烈擠壓下生物質物料(liào)產生(shēng)物理變化,促使生物質物料粘合,並形成不斷加長的圓柱狀實(shí)心體顆粒,顆(kē)粒不斷伸長直到被裝配在獨(dú)立回轉支承上(shàng)的切刀切斷,達到要求(qiú)的長度(dù)尺寸,然後通過裝配在回(huí)轉支(zhī)承上的刮刀(dāo),刮至出料口。至此顆粒的壓製過程完成。
生物質(zhì)顆粒機主(zhǔ)要特點:垂直進料,物料直接落入秸(jiē)稈飼料(liào)顆粒機壓製倉,一字型(xíng)進料方式,避免卡料;模具靜止,壓輥旋轉,物料掉(diào)落在主軸之上,通過主軸旋轉分離物料,破壞其抱(bào)團性質,物料均勻進入工作腔;模具(jù)二(èr)層設計,增加了使用壽命,一層磨損報廢(fèi)之後,顛倒使用,節省成本(běn);環形(xíng)模具,立向結構利於製粒室散熱降溫。並伴隨除塵風機,帶動空氣流動;獨(dú)立的出料裝(zhuāng)置(zhì),主軸與(yǔ)出料係統不幹涉,保證顆粒的成型率(lǜ);全自動加油係(xì)統,軸承室(shì)和齒輪箱由油泵自動潤滑,針對旋(xuán)轉壓輥,旋轉撥料盤並且可自動調節加油時間。
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