生物質顆粒（lì）機壓輥磨損嚴重的原（yuán）因分（fèn）析

生物質顆粒機環模和（hé）壓輥是成型機的關鍵工作部件，很多用戶隻知道損壞更換磨具（jù）和壓輥而不去找（zhǎo）到壓輥（gǔn）磨（mó）具磨損快的原（yuán）因，造成易損件的成本升高。今天宅男影院機械工程師幫你分析一下：生物（wù）質顆粒機壓輥磨損嚴重的原因。

壓輥用來向環模擠壓物料，由於壓（yā）輥長期受到摩擦力與（yǔ）擠壓力的作用，宅男影院（bèi）機械（xiè）將壓輥的外圓周表麵加工成齒槽狀，既（jì）增（zēng）強（qiáng）了（le）抗磨損能力（lì），又（yòu）易於攫（jué）取散料。壓輥工作條件比較惡劣，除原料對壓輥正常磨損外，秸稈、木（mù）屑等生物質原料中多含有砂石（shí）、矽化物以及鐵屑等硬質顆粒物，加劇對壓輥的磨損。由於壓輥和環模的線速度基本相等，壓輥的（de）直徑僅為環模內徑（jìng）的0.4，故壓輥磨損率比環模高2.5倍。壓輥理論設計壽命為800h，但實（shí）際（jì）使用時間不超過（guò）600h。一些用戶由於使用不當，使用時間還不到（dào）500h，並且失效壓輥因表麵磨（mó）損嚴重已無法（fǎ）重新修複。壓輥磨損過快，不僅降低顆粒燃料的成型率，增加生產成（chéng）本（běn），而（ér）且直接影響生產率。另外當壓輥出現了嚴重磨（mó）損，磨損層深度超過壓輥工作層厚度的70%，此時（shí）生物（wù）質顆粒的成型率已下降到75%以下，我們認為其失效，此時壓輥的攫取能力明顯下降，出料速度（dù）降低，散料增多，外表麵凹坑迅速增（zēng）多。

生物質顆粒機壓輥摩（mó）擦時表麵存在硬質磨粒使壓輥（gǔn）表麵局部塑性變形，磨粒嵌入、切割金屬（shǔ）表麵（miàn）從而導致零件表麵逐漸損耗，直至滲碳層幾乎消失。不僅粉碎的秸（jiē）稈充當磨粒，原料中（zhōng）含（hán）有鐵屑、砂粒等顆粒較大的（de）硬質（zhì）材料雜質，與壓輥發生咬合，使壓輥表麵出現凹（āo）坑、劃痕等。壓輥磨損與環模內表麵磨損機理基本一致，均有磨痕。

因此，在生物（wù）質顆粒機生產過程中，原料的除鐵和除砂尤為重要。